اکسترودر گرانول

با گذشت زمان و افزایش مصرف مواد پلاستیکی، کارخانه‌های مختلف به وسیله‌ای نیاز داشتند تا بتوانند پلاستیک را به شکل‌های مختلف تبدیل کنند. دستگاه اکسترودر از جمله دستگاه‌هایی است که به صنایع مختلف امکان شکل دهی به پلاستیک را می‌دهد و مدل‌های مختلفی دارد. یکی از مدل‌های پرکاربرد آن اکسترودر گرانول است. این دستگاه از اجزا مختلفی تشکیل شده است تا شما بتوانید به راحت ترین روش، از آن استفاده کنید. همراه ما باشید تا در ادامه این مقاله به بررسی بیشتر این دستگاه و انواع مدل‌های آن ‌بپردازیم.

اکسترودر چیست؟

دستگاه extruder گرانول به ساخت لوازم پلاستیکی از موادی چون پلی اتیلن، پلی استر، نایلون و… کمک می‌کند. این دستگاه به صورت محفظ و مارپیچ است و زمانی که مواد اولیه درون آن قرار می‌گیرد به صورت خمیری از دستگاه خارج می‌شود. دستگاه اکسترودر  علاوه بر تولید محصول، می‌تواند به بازیافت پلاستیک‌های قدیمی کمک کند و نقش مهمی در حفظ محیط زیست ایفا کند. یکی از دلایل اصلی استفاده از این دستگاه امکان تولید پلاستیک با شکل و ابعاد مختلف است که صنایع می‌توانند با توجه به نیاز خود، محصولات را تولید کنند. اهمیت بالای استفاده از این دستگاه باعث شده است که در انواع مختلفی وارد بازار شود و نیاز گستره وسیعی از صنایع را برطرف کند.

انواع اکسترودر گرانول

افزایش استفاده از پلاستیک، باعث بالا رفتن اهمیت این دستگاه شده است و به همین دلیل امروزه انواع مختلف آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها بر اساس ماردونه به دو دسته اکسترودر تک ماردون و اکسترودر دو ماردون و بر اساس دمای مواد اولیه به دو گروه تغذیه گرم و تغذیه سرد تقسیم می‌شوند. آن‌ها بر اساس نوع گرانولی که تولید می‌کند دارای دو مدل اکسترودر هوا خنک و extruder گرانول رشته ای است.

اجزای اصلی دستگاه اکسترودر

یکی از عوامل تاثیرگذار بر عملکرد extruder، اجزای آن است. برای اینکه بتوانید از این دستگاه به درستی استفاده کنید، بهتر است با اجزای اصلی آن آشنا شوید.

• هیتر: وسیله ای برای حرارت دهی به سیلندر که در اطراف آن قرار می‌گیرد.
• قیف: محل ورود گرانول و مواد اولیه که تعویض پذیر است.
• ماردون: قطعه ای فلزی و مارپیچ درون سیلندر که با چرخش خود، باعث تبدیل مواد اولیه به ماده خمیری شکل پذیر می‌شود.
• سیلندر: محفظه ای فلزی برای نگهداری ماردون که وظیفه کنترل حرارت را دارد.
• ترموکوپل: این وسیله وظیفه تولید برق و تامین الکتریسیته مورد نیاز را دارد.
• PID و SSR: این دو دستگاه با انتقال گرما به هیتر به عنوان فرستنده دما عمل می‌کنند.

این دستگاه به طور کلی از 5 قسمت اصلی سیستم محرک، خوراک، سیلندر، قالب و سیستم کنترل تشکیل شده است که همه این قسمت‌ها با کمک هم باعث تولید محصول نهایی می‌شوند.

طرز کار اکسترودر

اکسترودر از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام از آن‌ها وظایف مشخصی دارند و در کنار هم، باعث تولید محصول مورد نظر می‌شوند. طرز کار اکسترودر به شرح زیر است.

1. مواد اولیه و گرانولی از طریق قیف وارد دستگاه می‌شود.
2. بعد از افزودن افزودنی‌های لازم چون رنگ، به سیلندر منتقل می‌شود تا با حرارت دهی، ذوب شود.
3. سپس به قسمت شکل دهی و فرآیند اکستروژن انتقال می‌یابد. در این قسمت، مواد با استفاده از قالب و فشرده سازی به طرح دلخواه می‌رسند.
4. بعد از اینکه مواد طرح مورد نظر را پیدا کردند، باید آن را به خوبی سرد کنند. فرآیند سرد کردن این محصولات بسیار مهم است. زیرا در صورت اصولی نبودن این مرحله، طرح دچار تغییر شده و محصولی بی‌کیفیت خواهید داشت.

زمانی که تمامی این مراحل به درستی انجام شود و از روش‌های استاندارد برای سرد کردن محصول استفاده کنید، محصول نهایی شما از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود.

کاربرد اکسترودر گرانول

این دستگاه از دستگاه‌های مهم در صنایع تولید محصولات پلاستیکی است. از این دستگاه می‌‌توان برای تولید گستره وسیعی از محصولات استفاده کرد که در ادامه آن‌ها را نام می‌بریم.

• لوله
• فیلم و ورق
• میله و پروفیل
• پوشش اکستروژن
• پوشش کابل و سیم
• تک رشته
• و…

زمانی که تمام قسمت‌های extruder وظایف خود را به خوبی انجام دهند، شما محصولاتی باکیفیت خواهید داشت.

جمع بندی

دستگاه اکسترودر گرانول یکی از دستگاه‌های مهم در صنایع تولید محصولات پلاستیکی است. این دستگاه به شما امکان تولید ابعاد و اشکال مختلف پلاستیکی را می‌دهد. برای اینکه بتوانید با استفاده از این دستگاه محصولات باکیفیتی تولید کنید، باید با قسمت‌های مختلف دستگاه آشنا شده و وظایف هر کدام از آن‌ها را به خوبی بررسی کنید. به یاد داشته باشید سلامت دستگاه به تنهایی باعث افزایش کیفیت محصول نمی‌شود، حتما از مواد اولیه مناسب و باکیفیت استفاده کنید تا محصول نهایی کیفیت بالایی داشته باشد.