دستگاه گرانول ساز رشته‌ ای

گرانول رشته‌ای، شکلی از گرانول است که امروزه به عنوان مواد اولیه جهت تولید انواع محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این مدل گرانول نیاز به نوعی دستگاه به نام گرانول ساز است که دستگاه‌های مهم در صنعت تولید گرانول پلیمر است و یکی از انواع پرکاربرد آن، دستگاه گرانول رشته‌ ای است. ما قصد داریم در این مقاله شما را با دستگاه گرانول ساز رشته‌ای آشنا کنیم. پس با ما همراه باشید.

دستگاه تولید گرانول رشته‌ ای چیست؟

دستگاه گرانول ساز یکی از عوامل مهم در خط تولید گرانول است. این دستگاه با توجه به نوع گرانول، مدل‌های مختلفی دارد. یکی از مدل‌های آن که باعث تولید گرانول رشته‌ای می‌شود، گرانول ساز رشته‌ای است. این دستگاه از یک بشکه و سیلندر تشکیل شده است و شما با وارد کردن ماده پلاستیکی می‌توانید آن را به گرانول‌های رشته‌ای تبدیل کنید.  البته به غیر از بشکه و سیلندر، اجزای دیگری هم دارد که در ادامه مقاله به بررسی آن‌ها می‌پردازیم. دستگاه گرانول رشته‌ای دارای اکسترودر تک ماردون است که مصرف انرژی آن کمتر از نمونه‌های دو ماردون است. این دستگاه حرارت کمتری تولید می‌کند و سرعت بالایی در تولید گرانول رشته‌ای دارد.

آشنایی با بخش‌های مختلف گرانول ساز رشته‌ ای

همانطور که گفتیم این دستگاه از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده است که سلامت هر یک از قطعات آن نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد. بهتر است برای درک فرآیند تولید گرانول رشته‌ای، با قطعات مختلف دستگاه تولید گرانول رشته‌ای آشنا شوید.

• سیلندر: استوانه‌ای برای قرارگیری مارپیچ که در قسمت بیرونی‌ آن، هیترها باعث تامین گرمای لازم می‌شوند.
• ماردون: این بخش از مهم‌ترین بخش‌های دستگاه اکسترودر است و به اسم مارپیچ یا پیچ هم شناخته می‌شود. مارپیچ به ذوب، کمپرس کردن و تامین ماده خام جامد کمک می‌کند.
• تنظیم کننده دما (هیتر): سیلندر برای ذوب ماده به گرما نیاز دارد. این قطعه گرمای مورد نیاز سیلندر را تامین می‌کند و به آن انتقال می‌دهد.
• دای: قسمت انتهایی سیلندر که مواد مذاب از آن عبور می‌کنند.

• قیف: مواد اولیه از طریق این قطعه وارد دستگاه می‌شوند. در واقع قیف وظیفه خوراک دهی به دستگاه را دارد.
• شاسی دستگاه: شاسی به عنوان اسکلت اصلی دستگاه شناخته می‌شود. در صورتی که این قسمت وزن مناسب نداشته باشد، می‌تواند باعث ایجاد آسیب در قسمت‌های مختلف دستگاه شود.
• کاتر: مواد پلیمری در انتها با کاتر گرانول رشته‌ ای به صورت دوراني بريده شده و توسط دستگاه ویبراتور الک می‌شود. بدین صورت رشته‌های گرانول بصورت استوانه‌اي شکل یا به شکل ساچمه ( با طول چند ميلي‌متر) بريده مي شوند.

کیفیت بالا هر کدام از این قسمت‌ها باعث می‌شود که سازوکار گرانول ساز رشته‌ای به درستی انجام شود و برای مدت زمان طولانی عمر کند.

انواع دستگاه گرانول رشته‌ ای

دستگاه تولید گرانول رشته‌ای مدل‌ها مختلفی دارد که هرکدام از آن‌ها ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند. خصوصیات مختلف هر کدام از دستگاه‌های گرانول رشته‌ای، باعث متغیر بودن قیمت این دستگاه شده است. شما می‌توانید با درنظر گرفتن بودجه خود، یکی از انواع آن را خریداری کنید. دستگاه گرانول رشته‌ای براساس میزان ظرفیت به سه دسته گرانول کلگی، گرانول جکی و گرانول ساز زنده خور تقسیم می‌شود. دستگاه گرانول کلگی ظرفیتی ثابت دارد و قیمت آن از دو مدل دیگر ارزان‌تر است. دستگاه گرانول جکی، ظرفیتی بالاتر از کلگی دارد و 120 کیلوگرم در ساعت تولید می‌کند. ظرفیت دستگاه گرانول زنده خور 200 کیلوگرم در ساعت است و قیمت بالاتری نسبت به جکی و کلگی دارد. شما باید برای خرید دستگاه گرانول رشته‌ای، ابتدا میزان تولیدات خود را مشخص کنید، سپس یکی از این سه نمونه را انتخاب کنید.

فرآیند تولید گرانول در دستگاه گرانول رشته‌ ای

وظیفه دستگاه‌های گرانول ساز، شکل دهی به مواد اولیه است. دستگاه گرانول رشته‌ای هم باعث تولید گرانول‌هایی به شکل رشته می‌شود. فرآیند تولید گرانول در این دستگاه به شرح زیر است.
1. در ابتدا پلیمر وارد اکسترودر گرانول رشته‌ای می‌شود.
2. پلیمر در اثر حرارت ذوب می‌شود و از میان سرپیچ شکل داده شده، عبور می‌کند.
3. فشار سرپیچ باعث ایجاد شکل رشته‌ای ماده می‌شود.
4. در مرحله آخر زمانی که ماده به شکل مطلوب درآمد، تیغه دستگاه مواد را به صورت گرانولی ریز می‌کند و این گرانول‌ها از طریق نیروی گریز از مرکز سرد می‌شوند.

به یاد داشته باشد که فشار و دما نقش مهمی در ایجاد اشکال مختلف گرانول دارند. بنابراین با کنترل این دو عامل می‌توانید به نتیجه دلخواه برسید.

نکات مهم در انتخاب گرانول ساز رشته‌ای

دستگاه تولید گرانول رشته‌ای از بخش‌های مختلفی تشکیل شده است که همکاری این قسمت‌ها با هم، باعث تولید محصول نهایی می‌شود. بنابراین کیفیت تمام قسمت‌های این دستگاه بر روی کیفیت نهایی محصول تاثیر می‌گذارد. البته بخشی از کیفیت مربوط به مواد اولیه هم می‌شود که شما می‌توانید از دو نوع پلیمر بازیافتی یا نو استفاده کنید. گیربکس، سیلندر و ماردون از مهم‌ترین قسمت‌های این دستگاه هستند. بهتر است در ابتدا کیفیت این سه قسمت را به خوبی بررسی کنید. در صورتی که قطعات استفاده شده در دستگاه گرانول رشته‌ای کیفیت لازم را نداشته باشند، تولیدات شما بی‌کیفیت می‌شود و قطعات دستگاه نیاز به تعمیر و تعویض خواهند داشت. این امر باعث به وجود آمدن هزینه زیاد در تولیدات می‌شود و صرفه اقتصادی ندارد.

مزایا و معایب گرانول ساز رشته‌ای

دستگاه گرانول ساز رشته‌ای یکی از دستگاه‌های تولید گرانول است که فرآیند پیچیده‌ای برای تولید گرانول ندارد و به راحتی محصولات مورد نیاز مصرف کنندگان را تولید می‌کند و مزایا بسیاری به همراه دارد. اما این دستگاه هم مانند دستگاه‌های تولیدی دیگر معایبی دارد که ما در ادامه به بررسی هر دو جنبه آن می‌پردازیم.

مزایا

 دستگاه گرانول رشته‌ای دور ریز بسیار کمی دارد و می‌توان از مواد باقی مانده مجددا به عنوان مواد اولیه استفاده کرد. بنابراین هزینه مواد اولیه بسیار کاهش می‌یابد. علاوه بر کاهش هزینه مواد اولیه، این دستگاه نسبت به دستگاه‌های دیگر تولید پلاستیک قیمت پایین‌تری دارد و کاربردی‌تر است. دستگاه تولید گرانول رشته‌ای توان بالایی دارد و می‌تواند در 24ساعت شبانه روز فرآیند تولیدات را انجام دهد. بنابراین شما با کمبود محصول مواجه نمی‌شوید و عرضه گرانول رشته‌ای بالا خواهد بود. شما می‌توانید در فرآیند تولید گرانول، زمانی که پلاستیک خارج شده از دستگاه خنک نشده است، تغییرات ظاهری دیگری هم بر روی آن اعمال کنید. بنابراین امکان این را دارید که قطعات پلاستیکی متنوعی تولید کنید، بدون اینکه هزینه بیشتری برای خرید دستگاه جدید پرداخت کنید.

معایب

زمانی که محصولات به صورت گرم از گرانول ساز رشته‌ای خارج می‌شوند، ممکن است در اثر تغییر دما، ابعادشان تغییر کرده و اندازه‌های متفاوتی پیدا کنند. انبساط گرانول‌ها به عوامل مختلفی وابسته است. بنابراین تولیدکنندگان نمی‌توانند عامل اصلی را شناسایی و بهبود بخشند. در تولیدات گرانول، تعداد زیادی گرانول که از لحاظ اندازه متفاوت هستند جدا می‌شوند تا دوباره به مرحله برش برگردند. تغییر ابعاد میتواند بر تغییر مقاومت گرانول تاثیر بگذارد. بنابراین این تغییر یک چالش مهم و همیشگی برای تولید کنندگان است.

قیمت دستگاه گرانول رشته‌ ای

دستگاه گرانول رشته‌ای انواع مختلفی دارد و در ظرفیت‌های گوناگون وارد بازار می‌شود. قیمت گرانول ساز رشته‌ای وابسته به ظرفیت آن متغیر است. هرچه ظرفیت این دستگاه بیشتر باشد، قیمت آن افزایش می‌یابد. علاوه بر آن جنس آلیاژ، سیستم اختلاط و گازگیری و به طور کلی، پیشرفته بودن یا سادگی بر روی قیمت دستگاه گرانول رشته‌ای تاثیر می‌گذارد. یکی از مواردی که پیشتر هم به آن اشاره کردیم، کیفیت قطعات موجود در دستگاه است. هرچه کیفیت این قطعات بالاتر باشد، قیمت دستگاه بیشتر خواهد بود. اما دیگر هزینه تعمیر و تعویض قطعات در کوتاه مدت وجود ندارد. بهتر است قبل از خرید گرانول ساز رشته‌ای به ظرفیت مورد نیاز و بودجه خود توجه کنید و نمونه مناسب را شناسایی کنید. شرکت‌های فروش این دستگاه، می‌توانند با مشاوره‌های رایگان به شما در انتخاب نوع مناسب آن کمک کنند. بنابراین اگر دچار سردرگمی شده‌اید حتما با شرکت‌های فروش وارد مذاکره شوید و بعد از سنجیدن شرایط، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

جمع بندی

دستگاه گرانول ساز رشته‌ ای، یکی از دستگاه‌های مهم و ضروری در صنعت پلاستیک است. گرانول‌ رشته‌ای گونه‌ای از پلیمر است که برای ساخت محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. بنابراین شرکت‌های مختلفی برای تولیدات خود به این دستگاه نیاز دارند. این دستگاه از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده است که باید هنگام خرید، از سلامت بخش‌های مختلف آن اطمینان حاصل کنید تا محصول نهایی از کیفیت مناسب برخوردار باشد.